Im Juni 2023 hat Masisa S.A. in seinem Spanplattenwerk in Cabrero, Chile, eine \u201eEvosteam” Dampfvorw\u00e4rmung von Dieffenbacher in Betrieb genommen. \u201eDiese bietet gro\u00dfe Verbesserungen bei geringem Investitionsaufwand, zum Beispiel die Erh\u00f6hung der Kapazit\u00e4t unserer Spanplattenproduktion in Cabrero\u201c, so Roberto St\u00fcck, technischer Direktor bei Masisa. \u201eEr beschleunigt unsere Produktion und verbessert gleichzeitig die mechanischen Platteneigenschaften,\u201c f\u00fcgt er hinzu.<\/p>\n\n\n\n
Unmittelbar am Presseneinlauf montiert, heizt das System die Matte durch das Einbringen von Wasserdampf vor. So wird die Dauer f\u00fcr das Erhitzen der Matte innerhalb der Presse reduziert, die Produktionsgeschwindigkeit und damit schlie\u00dflich auch die Kapazit\u00e4t der Anlage um bis zu 20 Prozent erh\u00f6ht. \u201eDie obere Einheit der Dampfvorw\u00e4rmung kann entweder in abgehobener Fahrweise als Dampfdusche oder in aufgelegter Fahrweise zum direkten Einbringen des Dampfes in die Matte verwendet werden\u201c, erkl\u00e4rt Tobias Hempel, Produktmanager bei Dieffenbacher.<\/p>\n\n\n\n
\u201eAngesichts der stark gestiegenen Gaspreise, die auch zu einem enormen Anstieg der Leimpreise gef\u00fchrt haben, hat der ,Evosteam\u2018 neben der Kapazit\u00e4tssteigerung einen weiteren wichtigen Vorteil: Er hilft, Ressourcen, insbesondere Leim, einzusparen\u201c, so Hempel. \u201eWenn die h\u00f6here Mattentemperatur nicht zur Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit genutzt wird, hat der Leim in der kontinuierlichen Presse mehr Zeit zum Aush\u00e4rten. So bilden sich ausreichend \u201aLeimbr\u00fccken\u2018, um auch mit weniger Leimeinsatz qualitativ hochwertige Platten zu produzieren\u201c, erg\u00e4nzt er<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus verhindert das System Kondensatbildung auf den B\u00e4ndern sowie eine daraus resultierende Beeinflussung der Plattenoberfl\u00e4che, indem er Thermal\u00f6l aus dem Sekund\u00e4rheizkreis der Presse zum Vorheizen der Dampfplatte verwendet.<\/p>\n\n\n\n
Auch andere Unternehmen, darunter Pfleiderer und die Sumitomo-Tochter Vina Eco Board, haben den \u201eEvosteam\u201c bereits im Einsatz.<\/p>\n\n\n\n
\u201eNach einer sehr kurzen Installationszeit arbeiten wir nun schon seit mehr als zwei Jahren mit dem System\u201c, berichtet Christoph Liese, Produktionsmanager bei Pfleiderer. \u201eEr ist uns eine gro\u00dfe Hilfe. Vom ersten Tag an konnten wir unsere Produktionsgeschwindigkeit erh\u00f6hen und deutlich mehr Platten pro Tag produzieren als vor der Nachr\u00fcstung \u201c, f\u00fcgt er hinzu.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":24451,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[15],"tags":[2160,100,2752,359,2751],"class_list":["post-24455","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","tag-attachment","tag-dieffenbacher","tag-masisa-en","tag-pfleiderer","tag-production"],"acf":{"photo_gallery":{"galerie":[[]]}},"yoast_head":"\n